“您觉得生产一台笔记本电脑需要多久？”面对这个问题，记者“只需要几分钟”的回答已经穷尽了想象。

　　“平均0.5秒就有一台笔记本电脑从联宝科技下线。”联宝（合肥）电子科技有限公司（以下简称“联宝科技”）智能制造与物流中心负责人齐岳在接受《中国经济周刊》记者采访时公布了答案，这时他刚刚参加完一线班组长绩效优化会议。

　　联宝科技是联想集团全球最大的个人计算机（PC）研发和制造基地，也是国家级智能制造示范基地。该公司单年PC出货能力超4000万台，相当于全球每8台笔记本电脑，就有一台出自联宝科技。近年来，联宝科技持续优化智能制造流程，提升制造的柔性能力。据联宝科技工作人员介绍，该公司平均每天要处理约5000笔客户订单，其中80%是单笔低于5台的定制化订单。因此，智能化地排产生产，才能满足客户要求。

　　个性化订单，批量化生产

　　“笔记本电脑制造是典型的离散制造。”齐岳介绍。与汽车厂单一型号汽车大量生产、化工厂单一品种大量生产不同，离散制造特点是零件多、更新迭代快、工艺新。具体到笔记本电脑上，每台有近2000个组件，不同的电脑笔记本有不同的颜色、CPU、内存、显卡、键盘，内置软件版本也不同。

　　齐岳指着自己的联想ThinkPad X1说：“这是较高配置的商用机，还有ThinkPad T系列则是工程师们的首选，不同系列有各自的主流用户群体。客户的订单中如果有不同机型，我们就要转化订单，把千万个小订单‘合并同类项’，然后再针对需求个性化生产。”

　　“我们选择智能排产、智能用工，来保证个性化订单到批量化生产的智能转化。”齐岳说。

　　具体如何做？联宝科技智能排产系统把大大小小的订单转化成工单，比如，智能排产系统会将不同订单中的ThinkPad X1找出来，保证按时交货的前提下，将这个型号的电脑集中生产；将ThinkPad T系列中的具体型号归结到一起集中生产，以此类推。此外，系统会将订单中相同的壳体和键盘分别筛选出来，再分别分配到壳体预组装和键盘安装的生产单元一起生产。

　　生产不同型号的笔记本电脑同样采用智能转换，即柔性生产。通过智能用工系统，根据客户个性化的订单要求，结合物料、产线准备情况等因素，做综合的智能化生产排布。比如，该系统可以根据历史数据预测订单变化，合理安排产线用工。高峰时，单日约8000笔的订单，在系统安排下能按时生产完成交付客户。

　　记者在采访中发现，联宝科技工程技术人员有着工科人特有的浪漫，他们将车间自动化率达90%的主板生产线称为“哪吒线”。

　　据介绍，该生产线具备远程调试、一键换型、正向反馈、逆向纠错等功能，不仅实现设备互联互通，而且兼具物料智能补给、智能用工管理等应用“法宝”，恰似哪吒的三头六臂。他们把柔性组装生产线称为“水星线”，线上的自动化设备和机器人能够有效保证产线24小时不间断生产，同时减少对人工的依赖，日产整机数量最高达20万台。

　　“我们不断优化智能排产系统，提高产能利用率，降低生产成本。” 齐岳用数据来证明生产效率提升。原来人工排产每天需要6小时左右，智能化后缩减到1.5分钟，产量同步提升23%。截至目前，联宝科技近一年单台成本同比下降约13%，部分产线的三季度产能利用率接近100%，连续两个季度基本满产。

　　智能化生产，持续提效降本

　　联宝科技在全球范围内供应商合作伙伴超过300家，他们分布在不同地域，何时从供应商处采购零部件，如何保证零部件准时送达公司，又不让零部件长期在库？

　　针对上述问题，齐岳如此回答：“近些年公司产量在增加，零部件的库存却在减少。”他介绍，联宝科技建设了供应链控制塔为核心的相关应用，打通与客户、各级供应商全供应链上的供需信息。该公司与供应商协同联合排产，让供应商的有限资源优先满足急单生产等。

　　近些年，联宝科技不断优化供应链控制塔系统。例如，基于设置阈值对相关的关键绩效指标（KPI）进行预警和处理。

　　“如果关键绩效指标不达预期，我们越早知道这一信息就越主动。早知晓早行动，行动的效果能越早展现出来，再根据这个效果进一步采取措施，循环周期越短越好。” 齐岳说。该公司通过优化，效能提升明显，库存零件明显下降。

　　除了优化供应链控制塔系统，联宝科技还在打造本土化产业圈。

　　“我们和70余家供应商联手打造本土化产业圈，60%以上的机构料件做到本地化供应， 带动上下游企业在合肥周边形成‘4小时产业圈’。”齐岳说。由于该公司和供应商离得近，物料运输快，这为减少零部件备货提供了必要条件。

　　“我们不求一步到位，但要日拱一卒，积跬步至千里。” 齐岳说。以智能化生产提升效率降低成本，是一个持续的过程。从智能管理系统到具体工序，从公司高层到一线班组长及全体员工，都要有绩效优化意识，都要向数字化制造、智能化制造跃迁，这样公司竞争力才越来越强。