秋天，走进东营经济技术开发区，一排排巨大的白色风车迎风缓缓转动，巨型叶片划破海风，一片临海风电测试基地里，一场场严苛的机组性能测试正在有序开展。

　　风电机组进入市场前，需要进行一系列测试。此前，这些往往是由企业到海上自己完成，成本高、周期长。东营经济技术开发区建成全球规模最大、功能最全的临海风电测试认证基地，让企业在家门口就能拿“准入证”，大幅缩减企业的测试成本。

　　在东营风电装备测试认证创新基地，东方电气集团自主研制的全球最大26兆瓦级海上风电机组，正在进行全工况数据检测认证。它一年发电量可达1亿度，能满足5.5万户家庭全年的用电需求。

　　“该基地能满足风电机组从部件到整机的一站式测试，可模拟海上机组实际运行的各种情况，验证机组的全面发电能力。”东方电气风电股份有限公司测试中心项目经理张恒语气笃定，“各项数据检测达标后，我们就相当于拿到了风电机组进入市场的‘准入证’。”

　　但过去，这张“准入证”并不好拿。企业往往要自行到海上建设测试机位及配套检测平台，时间和资金成本大幅增加。

　　转机出现在2021年。山东着手规划渤中、半岛北、半岛南三大海上风电装备制造产业基地，30多家上下游企业陆续落户东营经济技术开发区。产业起来了，缺少专业测试平台却影响新产品上市。为此，开发区成立工作专班，谋划打造国内首个临海风电装备测试认证创新基地。

　　“开发区的优势很明显，地势开阔、风速稳定、土地资源丰富，测试成本仅相当于大型海上试验风电场的四分之一。”东汇产业发展集团有限公司招商一部主办黄艳霞说。经过多轮实地勘测、方案论证，最终决定在临海区域，规划布设12个大功率风电测试机位。

　　“我们风电测试基地不同于商业风场，采用单机单线接入方式。当单台风机开展测试工作时，其余风机检测均不受影响。”东汇新能源有限公司运维管理部副部长于现勇解释道，“但是测试基地基础设计为30兆瓦级，在风机基础浇筑施工阶段，大体积混凝土一次性浇筑会产生热源，导致混凝土粉化，造成风机基础开裂及强度降低。”面对行业少见的技术难题，项目团队联合建设单位以及科研院所展开攻关。机位基础由专业团队研发设计，钢筋用量320吨，混凝土一次浇筑量3500立方米，约相当于当前陆上风电基础的三倍。同时，通过循环通用冷却技术，精准控制风机基础内各部位混凝土温度，确保风机基础有效建成。

　　历时一年多建设，东营风电装备测试认证创新基地投入运行。东方电气、中船海装等国内头部风电企业的最新机型纷纷汇聚东营。从百米级叶片的极限载荷测试，到整机并网特性验证；从机电传动系统联合调试，到极端海况可靠性模拟，这里已成为行业公认的“技术考场”。

　　如今，8800亩的东营海上风电装备产业园内，37个总投资280亿元的产业链项目，正形成集群式协同发展格局。一张“准入证”，延伸为整条产业链的“加速器”，正带动海上风电产业向深蓝加速奔跑。