光伏的技术革命，一是降本、二是提效。每一个方向上，都是你死我活的较量。

在提效方面，BC阵营与TOPCon军团的你追我赶——前者刚创下670W的组件效率纪录，就迅速被后者追平。

在降本方面，拥硅为王时代围绕硅片薄片化，银价暴涨周期里则围绕如何降银甚至最终实现“此地无银”。特别是对于银耗量不占优势的异质结电池技术路线来说，光伏降银的技术革命，更是直接关乎兴亡胜败。

多年以来始终坚持差异化策略的东方日升，这次又走到了前面！

01浆料去银，大势所趋

当前HJT电池的成本结构中，SMBB+细栅50%银包铜的电池成本约0.38元/W，其中硅片成本约0.12元/W，占比31%，与TOPCon基本无差异；非硅成本约0.26元/W，其中浆料和靶材占电池总生产成本的39%，占非硅成本的55%。

光伏用银浆以白银为主材，主要用于太阳能电池栅线的制作，其成本目前已经占整个太阳能电池非硅成本的30%以上，且占比仍在抬高。

根据世界白银协会的预测，到2050年光伏用银浆将消耗世界总银量的90%，整个行业很有可能将面临无银可用的局面。去银化，已经成为光伏领域研发突破的重点。

在这一背景下，纯铜浆料技术作为光伏行业的一项前沿技术，正以其独特的优势和潜力，成为行业主要的研究方向。

目前，在东方日升的异质结伏曦电池片产线上，铜浆的测试导入和量产工作正在有条不紊地展开。据东方日升披露，从目前的产线结果来看，铜浆在异质结产品上的应用，已经取得了非常好的结果——在保证电池效率的前提下，能够使得电池单瓦纯银耗量，从现在的6mg/W下降至0.5mg/W！

图1 纯铜浆料 印刷栅线电镜图

02HJT电池结构和低温工艺，更适合铜浆

对浆料自身而言，铜浆的应用核心在于解决铜在电池高温烧结情况下的稳定性。

首先，铜本身就较为活泼，在高温烧结过程中容易被氧化，所以在铜浆使用过程中，对铜的防氧化处理尤为关键；其次就是铜离子的扩散，传统银浆烧结后形成合金，而铜浆如果也要进行同样的高温烧结工艺，在烧结过程中由于高温，铜元素则容易在电池片上扩散和渗透，形成深能级中心，从而破坏钝化效果，影响到电池性能。

对于PERC、TOPCon和BC技术等不同电池结构来说，电池外层膜层均为绝缘材料。为了能够让电池栅线和电池的硅材料之间形成良好的欧姆接触，就必须要采用高温烧结（700-800℃左右）的方式，将栅线“烧穿”电池表面的绝缘材料，使栅线直接和硅材料进行接触，从而形成合金和有效连接。

在这种工艺条件下，如果是银栅线，则直接采用这种“烧穿”工艺即可；但是在使用铜浆的情况下，为了避免高温过程中铜被氧化以及铜在电池片上的扩散渗透，就需要分两步走：先制作“种子层”来烧穿绝缘材料，以便和硅材料形成良好接触，然后再采用铜浆，这无形中也带来了工艺复杂度和成本的增加。

但是对于异质结技术路线来说，在使用铜浆上，远不需要这么麻烦。

由于异质结电池结构的最外层就是导电的TCO膜，不需要高温烧结，电池的栅线就可以直接和其连接形成良好的欧姆接触。所以，在使用铜浆来制作异质结电池的栅线的时候，就不需要考虑额外制作种子层，这样就不会带来工艺复杂度和成本的增加。

东方日升的研究团队通过大量测试发现，硅片表面仅10nm厚度的TCO，就可以在温度小于650℃ 时有效阻挡铜离子的渗透，而HJT电池正背面TCO层厚度均达到了80nm。

由于TCO层的阻挡，铜不易扩散和渗透进电池内部，并且HJT全程是处在不超过200℃的低温制程中。所以说，异质结技术路线非常适合和匹配铜浆材料和工艺。HJT电池搭配铜浆，不但工艺更简单，同时还具备更高的可靠性。

工欲善其事必先利其器。

对于异质结产线来说，只需进行几个核心步骤的设备改良，即可与传统的金属化工艺兼容，这为光伏电池提供了一个平滑的技术转型路径。无需大规模改造现有生产线，即可实现纯铜浆料的应用，这也大大降低了技术升级的成本及风险。

纯铜浆料技术，作为光伏行业的一项重要创新，尤其是对异质结产品来说，不仅在降低成本方面具有更加显著的优势，还在提升电池效率和简化制造工艺方面展现出巨大潜力。随着东方日升等企业在该领域的持续研究和应用推广，纯铜浆料技术有望成为未来光伏电池制造的主流选择，也必定会推动异质结技术更加具备竞争力。

后记

铜，镌刻进了中国的历史长河。从夏商周到秦汉，铜，铸就了璀璨的华夏文明。

当今，大国光伏站在世界之巅，而基于铜的纯铜浆料技术，将推动光伏技术革命，为人类脱碳与能源转型赓续辉煌。$东方日升(SZ300118)$

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