1月的南京，古墙下梅花初绽，玄武湖上冰初结。而在距离玄武湖约30公里的南京钢铁集团有限公司（以下简称“南京钢铁”）各车间，暖流阵阵袭人。从常温的物料运输，到约1000℃的烧结（原料处理）、1500℃的炼铁、可达1700℃的炼钢、1100℃的轧钢，再逐渐冷却成常温的钢材，温度的变化，见证了钢铁的炼成之路。

　　高温、高压、重载等环境淬炼出好钢，同时也给生产物料、生产设备、生产工艺带来诸多挑战。近些年，南京钢铁加速数字化转型，从生产车间一“幕”了然到现场工人“一键炼钢”，智能化、自动化大大提升。2023年起，南京钢铁还携手海康威视成立联合实验室，进一步推动生产物料、生产设备、生产工艺等场景数字化，在烧结、焦化、皮带运输、高炉炼铁、转炉炼钢等工序落地数字化产品和技术，助力“智慧炼钢”更安全、智能、高效和绿色。

　　例如在生产物料管理上，南京钢铁采用海康威视的毫米波截面扫描雷达和物位计扫描雷达实时监测铁矿粉、煤炭量，提高生产效率和精准度。原料厂过去露天堆放的原料主要依靠人工测量，通过人力把巨大的料堆设置成锥形等形状，用卷尺或测距仪测量关键点的长、宽、高，再算出体积，不仅“晴天一身灰，雨天一身泥”，而且测量误差在3%左右，3万吨堆存会有1000吨左右误差。

　　现在，毫米波截面扫描雷达以1秒10帧的速度快速扫描堆料，结合刮板机格雷母线横向坐标定位数据，可快速获取堆料格栅的3d模型，辅助系统高效计算出仓内体积。“这样我们就能及时掌握库位波动情况，还可查看历史库位数据、生成报表，为精细化管理提供更多可能”。南京钢铁炼铁事业部原料厂厂长助理孟庆炜说道。据南京钢铁统计，智慧料场建成以后，提升年综合效益超两千万元。

　　而智能皮带监测系统，则保障着南京钢铁“动脉”的稳定运行。尤其是“主动脉”，将烧结矿、焦炭等各类物料输送到炼铁心脏区域高炉的主送料皮带。在海康威视听诊光纤的技术支撑下，400米长的主皮带一屏全览，巡检人员坐在办公室即可对皮带输送线“悬丝诊脉”，远程监听皮带托辊运行的异响，及时发现异常情况。南京钢铁炼铁事业部第一炼铁厂高炉二车间上料班班长戴志俊说：“现在我们通过电脑和手机都能实时查看皮带状态，发现问题，直接定点处理，很方便。”

　　此外，在大型生产设备、精准生产工艺等环节，通过专用抗振相机、手持式声波成像仪、比色高温计等数字化产品的应用，南京钢铁实现了越来越智能的生产和维护，不仅保障着工作人员的安全，也提高了生产效率和品质。

　　“一切业务数字化，一切数字业务化是南京钢铁的目标。”南京钢铁制造部智能及自动化室高级技术经理朱宁岐说，与海康威视的合作，看到了更多场景数字化的潜力和价值。“我们将继续探索和深化数字化产品和应用，为钢铁行业实现更高质量的发展贡献一份力量。”

　　（CIS）